Bezpieczne przejście techniczne, schody przy maszynie czy platforma serwisowa muszą zapewniać pewne oparcie dla stóp ? również wtedy, gdy na powierzchni pojawi się woda, pył lub olej. O tym, czy podest sprawdzi się w danym miejscu, decyduje nie tylko jego kształt, ale też materiał, z którego został wykonany. Najczęściej stosuje się stal węglową, stal nierdzewną o podwyższonej odporności na korozję oraz aluminium. Każde z tych rozwiązań ma inne zalety.
W przypadku wyrobów z blachy ważny jest również sposób jej obróbki. Podesty perforowane antypoślizgowe mogą mieć otwory i przetłoczenia, które pomagają odprowadzać wodę oraz poprawiają przyczepność obuwia. Sama nazwa materiału nie wystarczy więc do oceny produktu: liczą się także geometria powierzchni, grubość blachy i sposób podparcia gotowego elementu.
Stal węglowa ? wytrzymały materiał do podestów przemysłowych
Stal węglowa jest częstym wyborem tam, gdzie podest będzie narażony na intensywne użytkowanie. Jej zaletą jest możliwość wykonania sztywnych elementów dostosowanych do określonych obciążeń. Sprawdza się między innymi na pomostach obsługowych, ciągach komunikacyjnych w zakładach produkcyjnych oraz przy urządzeniach wymagających regularnych przeglądów.
Trzeba jednak pamiętać, że niezabezpieczona stal węglowa koroduje pod wpływem wilgoci. Jeżeli podest ma pracować na zewnątrz lub w wilgotnej hali, należy przewidzieć odpowiednią ochronę powierzchni. Popularnym rozwiązaniem jest cynkowanie.
Kiedy wybrać podesty stalowe ocynkowane?
Powłoka cynkowa chroni stal przed korozją, dlatego podesty stalowe ocynkowane często stosuje się na zewnętrznych platformach, schodach technicznych i dojściach do instalacji. To praktyczny wybór, gdy potrzebna jest trwała konstrukcja pracująca w zmiennych warunkach pogodowych.
Skuteczność ochrony zależy jednak od warunków eksploatacji i stanu powłoki. Przy planowaniu montażu warto uwzględnić miejsca cięcia, wiercenia oraz połączenia z innymi elementami konstrukcji. Istotne jest także późniejsze utrzymanie podestu w czystości: zalegające osady i substancje agresywne mogą skracać żywotność zabezpieczenia.
Stal kwasoodporna ? do środowisk o większej agresywności
Nie wszędzie ocynkowana stal będzie najlepszym rozwiązaniem. W zakładach, w których powierzchnie mają kontakt z określonymi środkami chemicznymi, są często myte lub pracują w środowisku sprzyjającym korozji, rozważa się stal nierdzewną o odpowiednio dobranym gatunku. Podesty stalowe kwasoodporne znajdują zastosowanie między innymi tam, gdzie poza bezpieczeństwem poruszania się ważne są łatwość czyszczenia i odporność na warunki procesu technologicznego.
Określenie ?kwasoodporne? nie oznacza jednak odporności na każdą substancję. Dobór gatunku stali powinien uwzględniać rodzaj chemikaliów, ich stężenie, temperaturę oraz czas kontaktu z powierzchnią. Jeśli podest ma pracować w wymagającym środowisku, te informacje warto ustalić przed zamówieniem, a nie dopiero na etapie montażu.
Wybór materiału najlepiej więc rozpocząć od warunków panujących w miejscu użytkowania. Polski producent blach perforowanych Perfopol przedstawia na stronie https://www.perfopol.pl/Podesty_antyposlizgowe podesty perforowane wykonane z różnych materiałów, w tym ze stali i aluminium, a także rozwiązania o dodatkowych właściwościach, takich jak kwasoodporność, gdy jest potrzebna. Pozwala to porównać możliwości przed dopasowaniem podestu do konkretnej instalacji.
Kiedy warto wybrać podesty aluminiowe?
Aluminium wyróżnia się niewielką masą i naturalną odpornością na korozję w wielu typowych warunkach użytkowania. Dlatego podesty aluminiowe warto rozważyć tam, gdzie znaczenie ma ograniczenie ciężaru konstrukcji ? na przykład przy modernizacji istniejącego obiektu albo podczas montażu elementów, które trzeba przenosić na wysokość.
Mniejsza masa nie zwalnia jednak z weryfikacji nośności. Aluminium ma inne właściwości mechaniczne niż stal, więc przy tym samym zastosowaniu projekt podestu może wymagać odmiennej grubości blachy, układu podpór lub wzmocnień. Należy również sprawdzić, czy warunki chemiczne panujące w miejscu pracy są odpowiednie dla wybranego stopu oraz czy połączenie z innymi metalami nie będzie sprzyjać korozji kontaktowej.
W praktyce podesty aluminiowe są wybierane nie dlatego, że w każdej sytuacji zastępują stal, lecz dlatego, że oferują korzystne połączenie niewielkiej masy, funkcjonalności i odporności na warunki występujące w danym obiekcie.
Co poza materiałem wpływa na bezpieczeństwo podestu?
Materiał jest punktem wyjścia, ale o właściwościach użytkowych decyduje cały element. Przy wyborze warto sprawdzić:
- Kształt otworów i przetłoczeń ? wpływa na przyczepność oraz odprowadzanie cieczy i drobnych zanieczyszczeń.
- Grubość blachy i rozstaw podpór ? muszą odpowiadać przewidywanym obciążeniom oraz sposobowi mocowania.
- Warunki eksploatacji ? inne wymagania ma przejście wewnątrz suchej hali, a inne platforma wystawiona na deszcz czy środki chemiczne.
- Sposób czyszczenia ? powierzchnia powinna umożliwiać usuwanie osadów właściwymi dla danego materiału metodami.
- Detale montażowe ? krawędzie, łączniki i miejsca styku z konstrukcją nośną również wpływają na trwałość całości.
Dobrze dobrane podesty perforowane antypoślizgowe łączą cechy materiału z odpowiednią konstrukcją powierzchni. W jednym obiekcie najlepszym wyborem może być stal ocynkowana, w innym stal o podwyższonej odporności na korozję, a w jeszcze innym lekkie aluminium. Dlatego przed zamówieniem warto określić obciążenia, warunki środowiskowe i sposób użytkowania. Dzięki temu podesty antypoślizgowe będą odpowiadać rzeczywistym potrzebom miejsca, w którym zostaną zamontowane.